目前几乎所有的磁力驱动泵在生产加工过程中,由于不同用户现场所输送的介质温度不同,泵轴与轴套之间的配合间隙均不一样,导致泵轴和轴套之间的配合尺寸很难得到有效合理地统一,不能采用统一尺寸对泵轴和轴套进行加工制造,而且泵轴和轴套无法作为通用件进行互换安装,发配件、安装维修时很容易弄错其配合尺寸影响到磁力驱动泵的维护,导致磁力驱动泵不能正常稳定安全运行;
若按常温介质设计加工其配合尺寸,在常温时安装方便、运行稳定可靠;但高温时由于泵轴与轴套的热膨胀率不一致,导致泵轴与轴套之间的配合间隙增大,使得磁力驱动泵不能稳定安全运行,严重影响磁力驱动泵的使用寿命;
若按高温介质设计加工其配合尺寸,则在高温状态下运行稳定可靠,但常温下安装就很难进行装配,由于轴套的材质通常为硬质合金或碳化硅等易破碎材料,在装配时很容易卡死导致碎裂或无法装到位;有些厂家采用弹簧胀环或弹簧胀套的结构形式,但生产和加工均比较困难,需要采用线切割或专用模具冲压后滚压成型,且配合尺寸很难测量和控制,同时在装配和更换都比较麻烦;还有些厂家采用“O”型圈结构,但受到“O”型圈的橡胶材料耐腐蚀性能和耐高低温性能的影响,无法采用常用橡胶材质的“O”型圈来满足输送工况介质的要求,若采用特殊橡胶材质的“O”型圈来满足输送工况介质的要求,其生产成本又相当昂贵,且在发配件或用户更换时很容易装错不同材质的“O”型圈,从而影响磁力驱动泵的正常安全使用。
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